走进奥迪一汽超级智能工厂

奥迪一汽新能源公司的长春生产基地建成，“超级”在哪？“智能”在哪？有机会走访，不由激发了强烈的好奇心。
该工厂是奥迪全球最先进的纯电生产基地之一，也是在华首个豪华电动车生产基地，工厂总投资约200多亿元，整合了完整的汽车生产价值链，配备冲压、焊装、涂装、总装、电池五大车间的完整布局。

这次走访，向媒体开放的区域不多，只有匹配分析中心、电池工厂等，而这“冰山一角”足以令人惊叹，其不仅超级、智能，更是一家尖端科技集大成的未来工厂。
够超级！够智能！
匹配分析中心重金打造，仅这个中心即斥资1600万欧元，配置了德国一线顶尖精密检测阵容：14台蔡司悬臂式三坐标测量机、2台蔡司光学三维自动测量站、1台蔡司专业移动式三维扫描仪，搭配2台徕卡激光跟踪仪；同时配备上百套适配奥迪Q6L e-tron家族、A6L e-tron等纯电车型的专属精测样架与定制匹配检具。这些“宝贝疙瘩”可不是吃素的，确保5米长的车身和内饰装配误差控制在“毫米级”。难怪我们街上看到的一汽奥迪的产品，严丝合缝，板板正正，靠的就是内功！

电动车安全是人们关注的一个要点，该工厂电池防护的品控用“极致”来描述并不过分。以最新上市的A6L e-tron为例，工程师向我们介绍了这样一个细节：车身下面用的都是高强度热成型钢板，强度1300兆帕以上，又给电池包装了一个强度高达1950兆帕的9层玻璃纤维底护板，达到防弹的级别。电池镶嵌在底护板上面，上下保护，相当于穿上了一件防弹衣。
从电池工厂的选择，到电芯的隔离安装、电池包的层层防护，再到意外发生时的应急避险，我们看到的是对安全的极致严谨和汽车制造技术的专业。所有这一切应验了那句话：科技并非赛道，而是全面服务于人。

真实数据 硬核实力
人们喜欢用数据说话，来自奥迪一汽新能源公司的数据是这样的——
焊接车间，配置824台KUKA第五代机器人，整车超过4000个焊点，焊接自动化率达到100%。焊点精度达到0.1毫米！
冲压车间，精密的张力控制系统可有效防止材料形变，实现板材平整度小于每平方米0.1mm！
在底盘分装区，配备了全球领先的14轴同步拧紧系统，像这样的多轴同步拧紧设备，全球一共6台，3台位于德国本部，3台就在总装车间。该系统像“八爪鱼”般同步拧紧14颗大扭矩螺栓，拧紧力度200-500N，设备误差足以控制在±0.1%！
工厂100%使用绿色能源，生产废弃物100%回收，生产及生活废水100%循环使用……

这样的数据是实打实的。当然，多少数据也取代不了“中国智慧”，那就是一汽、一汽－大众工匠们的技能，这是数十年的积累，这是厚重的底蕴。
参观了工厂，对一汽奥迪的“油电混共进全智”战略有信心，无论是油、电还是混，对一汽奥迪的产品有信心，未来市场绝对值得期待。

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